全面开展安全整顿，筑牢安全生产防线

近年来，行业内车间安全事故时有发生，机械伤害、火灾爆炸、物体打击等事故不仅造成了人员伤亡，也给企业带来了巨大的经济损失和声誉损害。回顾过往案例，很多事故的根源在于安全意识淡薄、设备老化维护不到位以及员工操作不规范。所以，一场全面且深入的车间安全整顿行动势在必行。

安全整顿的第一步，便是摸清“家底”，找准问题。A2总装工厂采用“地毯式”排查与重点区域筛查相结合的方式，对生产车间、办公区域展开全面检查。

在设备安全检查方面，运用“望、闻、问、切”的方法，观察设备外观是否存在磨损、部件是否松动；倾听设备支行时有无异响；询问操作人员设备近期的使用状况；使用专业检测工具测量设备的关键参数。

此外，我们还重点关注电气线路，发现多处线路存在私拉乱接现象，部分插座因超负荷使用出现发热迹象，这些都是潜在的火灾隐患。按照“不留死角、不走过场”的原则，对车间的各个区域、各类设备进行全面检查。

作业环境排查同样不容忽视，检查车间通道是否畅通，物料堆放是否超高、超宽，是否占用消防通道和安全出口；车间照明、通风条件是否满足作业要求；危险化学品的储存是否符合规范，是否配备相应的防护和应急处置设施。对于设备防护装置缺失、破损等问题，立即安排维修人员进行修复或更换，同时对同类型设备进行全面检查，避免类似问题重复出现；电气线路老化的区域，重新铺设符合标准的线路，规范电气设备安装和使用，从根源上消除电气火灾隐患。

针对员工违规操作方面，通过与员工深入交流、观察员工操作行为，发现存在有违规操作现象及时予以纠正，并总结出几条典型的违规操作行为，开展全员安全培训教育活动。同时讲解安全操作规程、事故案例分析以及应急自救知识；组织员工观看安全警示教育片，通过直观的画面让员工深刻认识到违规操作的严重后果；在车间内设置安全宣传栏，张贴安全标语和操作规范图示，营造浓厚的安全文化氛围。

车间安全整顿是企业安全生产的基石，只有通过全面排查、彻底整改和长效管理，才能有效降低安全风险，保障员工生命财产安全，促进企业健康、稳定发展。我们将以安全整顿为起点，以持续行动为支撑，将安全理念融入到每一个生产环节；以实际行动筑牢车间安全防线，为企业高质量发展保驾护航。

（ A2总装工厂 田建洋）